促销时间：2011-03-18 至 2020-03-18
促销说明：
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不锈钢磁力泵由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。泵轴由动密封变成封闭式静密封，*避免了介质泄漏。： 。
CQ不锈钢磁力泵产品特点
不锈钢磁力泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于*密封状态，无泄漏的泵型，*解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、摘之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以便被输送介质免受污染。
CQ不锈钢磁力泵产品优点
1、不锈钢磁力泵由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
2、泵轴由动密封变成封闭式静密封，*避免了介质泄漏。
3、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用
4、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
不锈钢磁力泵产品概述
不锈钢磁力泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺*、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的*水平。信实泵阀生产的不锈钢磁力泵吸收了国内外水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加*。越来越多的厂家对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在石油、化工、制药、电子等众多领域，迫切需要选择理想的泵型，CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验，越来越多的用户确信他们所选的是zui安全、zui可靠的泵型，信实泵阀将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。
不锈钢磁力泵产品用途
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体以及循环水设备配套、过滤机配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
流 量：1.2～60（m3/h）
扬 程：5～50（m）
进口/出口：14～100 / 10～80（mm）。
不锈钢磁力泵的工作原理
CQ型不锈钢磁力泵将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能zui低。当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能zui大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能zui低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
不锈钢磁力泵结构特点
一、不锈钢磁力泵滑动轴承
泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
二、不锈钢磁力泵隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流，K-常数，n-泵的额定转速，T-磁传动力矩，F-隔套内的压力，D-隔套内径， -材料的电阻率，-材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
三、不锈钢磁力泵保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
四、不锈钢磁力泵永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广（-45－400℃），矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
五、冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
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